Unica nel panorama delle betoniere autocaricanti, con resa 4,0 m³ la DB 460 è il modello più venduto sul mercato. Agile e funzionale, dotata di reversibilità di guida, 4 ruote motrici e sterzanti, sistema di sollevamento della botte (per facilitare la mescolazione ed il getto di ogni tipo di calcestruzzo ), scarico a 360°, garantisce una produttività giornaliera molto elevata in diverse condizioni di cantiere. Le DB 460, caratterizzate dal particolare disegno della botte che assicura una omogeneizzazione ottimale dell'impasto, sono spesso equipaggiate con il CBV 2.0 (sistema proprietario di FIORI GRUOP per la gestione e controllo del processo di produzione) divenendo così una reale alternativa a piccoli e medi impianti di betonaggio. L'inarrivabile tecnologia del CBV 2.0, garantisce infatti costanza, ripetibilità e certificabilità del calcestruzzo prodotto ed integra la possibilità di connessione ai dispensatori di cemento HS/BS assicurandone un processo controllato, accurato, veloce e documentato. 

DB 460 - PRESTAZIONE E MOBILITA’

Il ponte differenziale sterzante oscillante anteriore, unitamente ai pneumatici maggiorati e alla trasmissione idrostatica automotive ad alta pressione, facilita la guida e il controllo del mezzo su qualsiasi terreno. Agili e compatte, con trasmissione e direzionalità sulle 4 ruote, le betoniere della FIORI GROUP sorprendono per le loro capacità off-road. La manovrabilità e l’eccellente mobilità in fuoristrada dei nostri veicoli permette di raggiungere direttamente le posizioni di getto in qualsiasi condizione del cantiere.

DB 460 - VISIBILITA’ E CONFORT

Il sistema brevettato di rotazione del tamburo permette inoltre il controllo dell’impasto direttamente dalla cabina, abbinando la reversibilità di guida allo scarico su 360°. Infatti, la rotazione del tamburo 245°, che garantisce visibilità totale, permette all’operatore di verificare la consistenza dell’impasto rimanendo in cabina. In questa posizione si ha il tamburo ruotato e macchina in sagoma. Le DB 460 sono dotate di serie di un quadro comandi da terra (sempre a disposizione dell’operatore) dove è possibile gestire, programmare e controllare l’introduzione dell’acqua nel tamburo, le funzioni di miscelazione/scarico e l’azionamento del dispositivo idraulico di sollevamento/abbassamento della canala.

DB 460 - SISTEMA DI CARICAMENTO e TIP-OFF

Il braccio di caricamento è azionato da un cinematismo a Z auto-compensato con due cilindri di sollevamento e due cilindri di richiamo pala a doppio effetto: un joystick multifunzione ne agevola il controllo da parte dell’operatore. Lo speciale disegno dell’insieme pala caricatrice-convogliatore, consente una migliore introduzione dei materiali nel tamburo. Un’apposita portella di chiusura, azionata da 2 cilindri e facilmente comandata dall’operatore tramite un Joystick multifunzione, consente di dosare lo scarico (riducendo la fuoriuscita di polvere di cemento) e di rilasciare i materiali in eccesso con pesata decrementale prima del versamento nel tamburo (funzione Tip-Off) 

DB 460 - CONCRETE BATCHING VEHICLE

La dotazione della versione CBV comprende un esclusivo e accurato sistema di dosatura (integrato ad un computer di bordo che permette di registrare molteplici ricette con differenti componenti memorizzabili), di controllo istantaneo e verifica finale della qualità del calcestruzzo. Tale sistema guida l’operatore durante la preparazione del mix design (garantendo un alto grado di precisione nei dosaggi), di omogeneità della miscela e conseguentemente di resistenza del calcestruzzo. È possibile inserire la percentuale di umidità e quindi di compensare automaticamente l’acqua da introdurre nel tamburo al fine di mantenere costante il rapporto acqua/cemento. La stampa di un apposito report certifica le caratteristiche del calcestruzzo prodotto.

DB 460 - CALCESTRUZZO DI QUALITÁ

Grazie alla speciale forma del tamburo a doppio tronco di cono, doppia elica di mescolazione e fondello convesso si ottiene una migliore omogeneizzazione e qualità del materiale con una diminuzione della tempistica di miscelazione. La produzione del calcestruzzo al momento dell’impiego consente di avere il massimo rendimento del processo di idratazione del cemento, evitando così i deterioramenti classici legati ai fattori climatici, ad eccessiva mescolazione, ai tempi di trasporto e alle soste forzate in cantiere. Il sensore di pressione installato sul riduttore botte, rileva i dati necessari per il controllo dello slump atteso.

Campo da contrassegnare per l’accettazione al trattamento dei dati e Informativa Privacy ai sensi dell’art. 13 D.LGS 196/03 e 679/2016 e relativo consenso.
acconsento